QTY8-15型全自動(dòng)液壓磚機性能特點(diǎn)：
旋轉強行快速布料方式，保證了承重砌塊、輕骨料砌塊的充分密實(shí)，并縮短了布料時(shí)間。所有電器元件、液壓元件均采用世界知名品牌。彩色觸摸屏和進(jìn)口 PLC的應用，實(shí)現砌塊生產(chǎn)全線(xiàn)自動(dòng)化，節約了操作的間隔時(shí)間，提高生產(chǎn)率。采用四桿導向方式及配合精良的超長(cháng)導套保證了壓頭及模具的精確運動(dòng)。機體采用厚壁超強型鋼及特殊焊接技術(shù)制造，極其堅固耐振。激振力強勁。振幅2mm ，激振加速度達 15g ，使得物料在 3 秒左右快速成型，水泥充分液化，在普通重量配比條件下，砌塊強度達 10MPa。 控制系統采用自動(dòng)控制方式，操作簡(jiǎn)單易懂。配備數據輸入、輸出裝置。實(shí)現人機對話(huà)。具備先進(jìn)的自診斷軟件包，實(shí)時(shí)顯示系統運行狀態(tài)，發(fā)現故障及時(shí)報警提示。 控制系統具有自鎖功能，避免了誤動(dòng)作產(chǎn)生?？赏ㄟ^(guò)電話(huà)連線(xiàn)實(shí)現遠程故障診斷，實(shí)時(shí)保障客戶(hù)生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
QTY8-15型全自動(dòng)液壓磚機的工作原理：
獨特設計的貯料分料系統：保證供料的精確性，減少物料在內壓和其他外因作用下產(chǎn)生密度不均，影響供料兩，確保材料即用即送，給料量準確，使制品密度一致性好。
采用多源式系統：為適應大型成型機設計。適用于大工作臺面，集電腦控制、液壓驅動(dòng)、機電同步等多項技術(shù)。采用全同步振動(dòng)方式，振擊力可調，頻率可根據不同工藝要求調整，低頻加料，高頻成型，激振力可根據不同原材料以達振實(shí)效果。
控制系統：數字與位移傳感技術(shù)有效結合，使各項動(dòng)作精確可靠，適用于繁忙復雜的工作條件。系統采集數百種生產(chǎn)工藝編寫(xiě)而成，技術(shù)先進(jìn)，操作簡(jiǎn)便。
自動(dòng)診斷：隨機電腦故障自動(dòng)診斷系統，提示報警，利于及時(shí)排除故障。結合遠程控制系統，通過(guò)電話(huà)線(xiàn)連接，實(shí)現遠程監視控制、診斷。
樣品磚
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現有技術(shù)人員 60余人
在線(xiàn)員工人數360余人
千家客戶(hù)選擇1000+
水泥磚機下降時(shí)會(huì )晃動(dòng)。通常，這種現象的跡象如下: 1.控制水泥磚機電路、電磁閥線(xiàn)圈或小繼電器接觸不良。 故障排除:檢查線(xiàn)路并排除故障。 2.氣缸蓋中有空氣。 排除方法:通過(guò)水泥磚機比例閥的排氣口排出空氣，然后適當調整先導順序閥，使壓頭平緩下降。 3.先導順序閥調節過(guò)松，壓頭下降過(guò)快；或者先導順序閥卡滯或損壞。 方法:適當調整先導順序閥，使壓頭緩慢下降。否則，清潔或更換先導順序閥。 4.小泵溢流閥的高壓調節太小。 方法:將水泥磚機小泵溢流閥的高壓調到正常值(/8-10MPA)。
水泥磚機作為一種應用廣泛的生產(chǎn)設備，適用于各種磚的生產(chǎn)。它不僅具有節能的特點(diǎn)，而且生產(chǎn)中使用的材料都是一些廢棄物，有利于資源的再利用。優(yōu)點(diǎn)很明顯，但是是機械的。像所有其他生產(chǎn)設備一樣，它會(huì )磨損和損壞，進(jìn)一步影響生產(chǎn)。在生產(chǎn)和使用過(guò)程中，對水泥磚機的故障進(jìn)行監測是十分必要的。下面簡(jiǎn)單介紹故障監測的三種方法。一種是通過(guò)人體感官測試，這是一種簡(jiǎn)單、經(jīng)濟、常用的方法。它更多的是依靠生產(chǎn)和使用的經(jīng)驗，需要工人用觀(guān)察、聞、聽(tīng)、摸的方法來(lái)檢測機器是否異常，如是否有裂紋、溫度過(guò)高、異味等。這是一種直接的檢測方法，但檢測數據無(wú)法準確預測和提前。其次，水泥磚機的溫度要實(shí)時(shí)檢測。生產(chǎn)機械溫度高是生產(chǎn)高負荷機械后的一種表現，溫度的上升會(huì )對水泥磚機產(chǎn)生嚴重的影響。在生產(chǎn)中，可以利用液體膨脹傳感器、雙金屬傳感器、電阻溫度計實(shí)時(shí)監測水泥機的溫度，借助工具能否準確測量水泥機的溫度。 三，用潤滑油檢查水泥磚機的運轉情況。由于潤滑油長(cháng)期在制磚機內循環(huán)，會(huì )形成沉淀物和顆粒物。通過(guò)取樣檢測潤滑油中的顆粒，可以了解水泥磚機的內部情況。 這是檢測水泥磚機運行的三種方法。通過(guò)...
那么，因為馬路花磚機液壓油的原因，我們該怎么辦呢？首先選擇液壓油，這樣選擇與所用系統相同的液壓油，油溫50？90°c之間。使用大流量盡可能清除系統中的雜質(zhì)。砌磚機的液壓系統應清洗三次以上。每次清洗后，油會(huì )在變熱時(shí)從系統中釋放出來(lái)。清潔后，清潔過(guò)濾器，更換新過(guò)濾器，并添加新油。 其次，加油時(shí)，馬路花磚機的液壓油要過(guò)濾加油，加油工具要干凈可靠。為了提高加油速度，加油口的濾網(wǎng)是不能拆的。加油機應使用干凈的手套和工作服，防止固體雜質(zhì)和纖維雜質(zhì)掉入機油中。 馬路花磚機的液壓元件的干燥也是一個(gè)原因。注意液壓元件的維護或及時(shí)更換。 清潔液壓系統時(shí)，應達到一定的清潔度。潔凈度通常通過(guò)顆粒計數法來(lái)確定，并表示為官方運行狀態(tài)代碼來(lái)實(shí)現某些指標。
免燒磚機設備的結構特點(diǎn)是: 1.免燒磚機設備采用減速器脫模，結構簡(jiǎn)單、耐用、可靠、維修方便、省電。 2.除了車(chē)架本身，整機的懸掛和連接部分都使用了彈簧。振動(dòng)成型時(shí)，不僅壓頭、模盒、模芯和托板可以同向振動(dòng)，而且保證了產(chǎn)品的高密度和均勻性，運行平穩，噪音低，達到了良好的減振效果。 3.壓頭可縱向移動(dòng)，便于進(jìn)料、維修和清洗。同時(shí)壓頭下落距離小，只有20mm。一是壓腳與盒芯間隙小，塊料無(wú)大毛刺；對盒芯損傷較小。4.這種免燒磚機設備的模具很容易更換。通過(guò)更換模具，可以生產(chǎn)240、140、115的砌塊和路緣石，標準磚等。不同規格，各種異形模具也可根據用戶(hù)要求定制。5.免燒磚機設備的底部托板在成型時(shí)與盒芯同步共振，不受沖擊力，因此木質(zhì)托板的壽命是同類(lèi)產(chǎn)品的兩倍以上。
